BC60100机械牛头刨床是机械牛头刨床里面最大型号的刨床，其最大刨削长度达到1000mm,机械牛头刨床工作台面达到最大。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。
BC60100 机械牛头刨床主要参数：
| 型号 |
BC60100 牛头刨床 |
| 最大刨削长度(mm) |
1000 |
| 工作台最大横向移动距离(mm) |
800 |
| 滑枕底面至工作台最大距离(mm) |
400 |
| 工作台最大垂直移动距离(mm) |
380 |
| 工作台工作面尺寸（长×宽）(mm) |
1000×500 |
| 刀架行程(mm) |
160 |
| 刀架最大回转角度(°) |
±60° |
| 刨刀柄最大尺寸（宽×厚）(mm) |
30×45 |
| 滑枕每分钟往复次数 |
15、20、29、42、58、83 |
| 工作台机动进给量范围 |
水平进给10级(mm) |
0.3~3 |
| 垂直进给8级(mm) |
0.15~0.5 |
| 工作台快速移动速度 |
水平进给(mm) |
3 |
| 垂直进给(mm/min) |
0.5 |
| 工作台中央T型槽尺寸(mm) |
22 |
| 主电机功率(kw) |
7.5kw |
| 外形尺寸（长×宽×高）(mm) |
3640×1575×1780 |
| 净重(kg) |
5500 |
牛头刨床五大特点：
1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。
2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变走刀量，也非常方便。
3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切笑超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。
4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。
5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。
BC60100牛头刨床是普通用途刨削机床，适用于平面、T型槽、燕尾槽等成型表面的刨削加工。该刨床整机刚性好，工作效率高，操作方面，动作成本低等特点，适合于中小零部件的单件和批量加工，是机械加工行业配置刨削机床首选机型。
BC60100使用于刨削各种平面和成型面，适于单件和小批生产。 床身等关键件的回火、震动时效、超音频淬火等热处理工艺，使机床精度更稳定，使用寿命更长。主切削运动和进给运动均为液压传动，可无级调速，具有液压过载保险装置，转动平稳、超程量小、启动和停止灵活可靠、机床刚性好、切削力大、换向精度高、油温低、热变形小、精度稳定、能适用强力切削和连续工作的需要。
我公司生产的BC60100牛头刨主要特点：
● 优化的原理设计,机床外形美观,操作方便。
● 垂直、水平导轨面采用矩形导轨,稳定性更好。
● 采用先进的超间频淬火工艺,使机床的寿命更长。
● 适用于刨削各种中小零件的平面,T型槽和成形面,可用于单件或成批生产。
BC60100机械牛头刨床实景拍摄：
牛头刨故障原因分析：
1、润滑油泵损坏
①调分油器时，若将油器全部关闭，引起油泵过载；
②油泵壳体磨损过大，油泵轴向偏移，销子碰到了壳体；
③油泵传动轴上的销孔位置钻偏;
④油泵一侧的档圈与油泵距离过大
2、抬刀不给力
①夹刀板两侧面的配合过紧；
②抬刀用的钢丝绳调得过长；
③夹刀板中的复位弹簧失效；
④钢丝绳离开导向轮；
⑤摩擦片损坏；
3、进刀不均匀
①万向联轴节两端锥齿轮付间隙过大；
②刀身联轴节两端叉口子不在同一平面内：
③万向联轴节十字头的销轴与孔间隙过大；
④棘轮棘爪接触不良；
⑤进给箱箱体定位过低；
4、分油器调节失灵、油管脱落
①分油器调整螺栓配合过松；
②分油器调整锥形螺栓偏斜；
③油管捆得不牢固；
5、漏油
①箱体结合面紧牢螺栓拧紧；
②箱体结合面垫有赃物；
③箱体结合面涂胶不均匀；
6、刹车制动不灵敏
①制动器的拉杆调节螺母松动；
② 制动器拉杆位置调得不适当；
